ရော်ဘာပိုက်များ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်ပါသည်။

1. ရော်ဘာပြွန်ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှု- ရော်ဘာပိုက်အတွက် အဓိကကုန်ကြမ်းမှာ ရော်ဘာဖြစ်ပြီး အချို့သော အရန်ပစ္စည်းများကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။
အေးဂျင့်များနှင့်ဖြည့်စွက်စာများ။ ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် ဤကုန်ကြမ်းများကို ဂရုတစိုက် စစ်ဆေးပြီး အချိုးကျရန် လိုအပ်ပါသည်။

2. ရောစပ်ခြင်း- ကုန်ကြမ်းများကို ရောစပ်ရန်အတွက် ရောစပ်ရန်အတွက် ရောစပ်ပြီး အပြည့်အဝ ရောစပ်ပြီး တုံ့ပြန်နိုင်စေပါသည်။
ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်အတွက် မတူညီသော ပစ္စည်းများနှင့် ဖော်မြူလာများအလိုက် ရောစပ်ချိန်နှင့် အပူချိန်ကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

3. Extrusion: ရောစပ်ထားသော ရော်ဘာပစ္စည်းကို extruder ထဲသို့ ထည့်ပြီး ညှစ်ပြီး ဆန့်ပါ။
၎င်းကို tube ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ်ပြောင်းလဲပါ။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အတွက် မတူညီသော ပစ္စည်းထောင့်များနှင့် ပိုက်အချင်းများအလိုက် ထုတ်ယူမှုအမြန်နှုန်းနှင့် အပူချိန်ကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

4. Vulcanization- ထုတ်ယူထားသော ရော်ဘာပိုက်ကို vulcanization ကုသမှုအတွက် vulcanization မီးဖိုထဲသို့ သွင်းထားပါ၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ခိုင်ခံ့မှုရှိစေရန်၊
၎င်း၏ elasticity နှင့်ကြာရှည်ခံသည်။ ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အတွက် မတူညီသောပစ္စည်းများနှင့် ပိုက်အချင်းများအလိုက် ချက်ပြုတ်ချိန်နှင့် အပူချိန်ကို ချိန်ညှိရန်လိုအပ်သည်။

5. ကုသမှုအပြီး- ဓါတ်ပြုထားသော ရော်ဘာပိုက်ပေါ်တွင် ဖြတ်ခြင်း၊ ဖောက်ခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်းနှင့် အခြားသော ကုသမှုလွန်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၊

ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီအောင်လုပ်ပါ။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အတွက် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် မတူညီသော သုံးစွဲသူများနှင့် လျှောက်လွှာတင်သည့်နေရာများအလိုက် ပြုပြင်ပြီးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချိန်ညှိရန်လိုအပ်သည်။