ဖိအားမြင့်ရော်ဘာပိုက်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်

ဖိအားမြင့်ရော်ဘာပိုက်

21 ရာစုတွင် တရုတ်အမျိုးသား ကမ်းလွန်ရေနံကော်ပိုရေးရှင်း၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးမဟာဗျူဟာသည် ကမ်းလွန်ပင်လယ်ပြင်နှင့် ရေတိမ်ပိုင်းရေနံမြေများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးအပေါ် အာရုံစိုက်ရန် အဆိုပြုထားသည်။ ထို့ကြောင့် ရေနံလုပ်ငန်းသည် တူးဖော်ခြင်းနှင့် တုန်ခါနေသောပိုက်လိုင်းများအပြင် ရေတိမ်ပိုင်းပိုက်လိုင်းများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပင်လယ်ရေအောက် ရေတိမ်ပိုင်းရေနံပိုက်လိုင်းများကို ပြည်တွင်း၌ ထုတ်လုပ်ခဲ့သော်လည်း ရေပေါ် သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းမျောပါသော ရေနံပိုက်လိုင်းများနှင့် ပင်လယ်ရေအောက်ရေနံပိုက်လိုင်းများသည် သွင်းကုန်များအပေါ်တွင် မှီခိုနေရဆဲဖြစ်သည်။ တရုတ်အမျိုးသား ကမ်းလွန်ရေနံကော်ပိုရေးရှင်း၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု မဟာဗျူဟာကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ကမ်းလွန်ရေနံထုတ်ပြွန်ဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များသည် ဆက်လက်တိုးတက်နေမည်ဖြစ်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

1. ပုံသေနည်းအရ အတွင်းအလွှာကော်၊ အလယ်အလွှာကော်နှင့် အပြင်အလွှာကော်တို့ကို ရောနှောရန် ရောနှောအသုံးပြုပါ။ ဆီပိုက်၏အတွင်းပိုင်းအလွှာကို extruder ဖြင့် extruder ကိုသုံးကာ ပျော့ပျောင်းသော သို့မဟုတ် hard core ပေါ်တွင် ထုပ်ပိုးထားသော လွှတ်အေးဂျင့် (နိုက်ထရိုဂျင်အရည်အေးခဲသည့်နည်းလမ်းကို ပိုက်အူတိုင်မပါဘဲလည်း သုံးနိုင်သည်)။
2. ပြက္ခဒိန်သည် ကော်၏အလယ်အလွှာကို ပါးလွှာသောအလွှာများအဖြစ် ဖိကာ၊ လိပ်ရန်အတွက် သီးခြားအေးဂျင့်ကို ထည့်ကာ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်အရ သတ်မှတ်ထားသော အကျယ်သို့ ဖြတ်တောက်သည်။
3. ပိုက်အူတိုင်ပါရှိသော ပိုက်အူတိုင်ပါရှိသော အတွင်းအလွှာဆီ ပိုက်ကို အကွေ့အကောက်များသော စက် သို့မဟုတ် ကြေးနီချထားသော စတီးဝိုင်ယာကြိုး သို့မဟုတ် ကြေးနီချထားသည့် စတီးကြိုးဖြင့် ယက်လုပ်သည့်စက်ပေါ်သို့ လေတိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ရက်ကန်းလုပ်ခြင်း။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကြေးနီချထားသော သံမဏိကြိုး သို့မဟုတ် ကြေးနီချထားသော စတီးကြိုးနှစ်လွှာကြားရှိ ကော်ဖလင်၏ အလယ်အလွှာကို တပြိုင်တည်း လေတိုက်၍ အကွေ့အကောက်ရှိသော စတီးဝိုင်ယာကြိုး၏ အစနှင့်အဆုံးကို ချည်နှောင်ပါ (အချို့အစောကြီး၊ အကွေ့အကောက်များသောစက်များသည် ကြေးနီချထားသည့် သံမဏိဝါယာကြိုး၏ ကြိုတင်ဖိစီးမှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်လိုအပ်ပါသည်။)
4. extruder ပေါ်တွင် ကော်၏ အပြင်ဘက်အလွှာကို ထပ်မံထုပ်ပိုးပြီး ခဲ သို့မဟုတ် အထည် ပိုးသတ်ခြင်း အကာအကွယ်အလွှာဖြင့် ထုပ်ပိုးပါ။
5. ပိုးသတ်ဆေးကန် သို့မဟုတ် ဆားရေချိုးခြင်းဖြင့် ဆာလ်ဖာလုပ်ပါ။
6. နောက်ဆုံးတွင်၊ vulcanization အကာအကွယ်အလွှာကို ဖယ်ရှားပါ၊ ပိုက်အူတိုင်ကို ထုတ်ယူပါ၊ အထက်ပိုက်အဆစ်ကို နှိပ်ပါ၊ နမူနာနှင့် ဖိအားစစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။

အတိုချုပ်ပြောရလျှင် ဖိအားမြင့်ဆီပိုက်များထုတ်လုပ်ရာတွင် စက်ကိရိယာမျိုးစုံ၊ ကုန်ကြမ်းအမျိုးအစားမျိုးစုံနှင့် ရှုပ်ထွေးသောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်ပါသည်။ သို့သော်လည်း မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ အဓိကအားဖြင့် ပလတ်စတစ် သို့မဟုတ် သာမိုပလတ်စတစ် အီလက်စတိုမာများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီပိုက်များ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို သင့်လျော်သလို ရိုးရှင်းအောင်ပြုလုပ်နိုင်သော်လည်း ကုန်ကြမ်းစျေးနှုန်းမှာ မြင့်မားနေပြီး ရော်ဘာသည် အဓိကကုန်ကြမ်းအဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။

အမှားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ

1. အပြင်ကော်အလွှာ ပျက်ကွက်-
(၁) ပိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အက်ကွဲကြောင်းများ ပေါ်လာသည်။
ရေပိုက်ပေါ်ရှိ အက်ကွဲကြောင်းများ ပေါ်လာရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ရေပိုက်သည် အေးသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကွေးနေခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။
(၂) ရေပိုက်၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်တွင် ပူဖောင်းများ ပေါ်လာသည်။
ပိုက်၏အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်တွင် ဖောင်းပွရခြင်းအကြောင်းရင်းမှာ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း သင့်လျော်စွာအသုံးပြုခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။
(၃) ရေပိုက်သည် ကျိုးခြင်းမရှိသော်လည်း ဆီယိုစိမ့်မှု အများအပြား ရှိနေသည်။
ပိုက်အတွင်း ဆီယိုစိမ့်မှု အများအပြား တွေ့ရှိခဲ့သော်လည်း ပေါက်ပြဲခြင်း မရှိကြောင်း သိရသည်။ အကြောင်းရင်းမှာ ပိုက်အတွင်း ဖိအားမြင့်အရည်များ စီးဆင်းသွားသောအခါ အတွင်းရော်ဘာသည် သံမဏိဝါယာကြိုးအလွှာကြီး ပေါက်ကြားသွားသည်အထိ အတွင်းရာဘာကို တိုက်စားကာ ခြစ်မိသွားသောကြောင့် ဆီအများအပြား ယိုစိမ့်သွားခြင်း ဖြစ်သည်။

(၄) ရေပိုက်၏ အပြင်ဘက်ကော်လွှာသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သေးငယ်သောအက်ကွဲကြောင်းများ ထွက်ပေါ်လာသဖြင့် ပိုက်၏ သဘာဝအတိုင်း အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ထင်ရှားစေသည်။ အိုမင်းခြင်းနှင့် ယိုယွင်းလာခြင်းကြောင့် မျက်နှာပြင်သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ထူလာကာ အိုဇုန်းလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ကာ အပြင်အလွှာသည် အဆက်မပြတ် ဓာတ်ပြုသွားပါသည်။ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ရေပိုက်သည် အနည်းငယ်ကွေးနေသရွေ့၊ သေးငယ်သော အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လိမ့်မည်။ ဤကိစ္စတွင်၊ ရေပိုက်ကို အစားထိုးသင့်သည်။

2. အတွင်းကော်လွှာ ပျက်ကွက်ခြင်း-
(၁) ပိုက်အတွင်းရှိ ရာဘာအလွှာသည် မာကျောပြီး အက်ကွဲကြောင်းများ ရှိသည်- အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ရော်ဘာထုတ်ကုန်များတွင် ပလတ်စတစ်ဆားများထည့်ထားခြင်းကြောင့် ပိုက်ကို ပျော့ပြောင်းစေပြီး ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီဖြစ်စေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဒါပေမယ့် ပိုက်က အပူလွန်နေရင် ပလပ်စတစ်ဆားကို ပိုလျှံသွားစေနိုင်ပါတယ်။

(၂) ပိုက်အတွင်းရှိ ရာဘာအလွှာသည် ဆိုးရွားစွာ ယိုယွင်းလာပြီး သိသိသာသာ ရောင်ရမ်းလာသည်- ပိုက်အတွင်းရှိ ရာဘာအလွှာသည် ပိုက်အတွင်းရှိ ရော်ဘာပစ္စည်းနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်တွင် အသုံးပြုသည့် ဆီများအကြား မကိုက်ညီမှုကြောင့် ပြင်းထန်စွာ ယိုယွင်းလာပြီး သိသိသာသာ ရောင်ရမ်းလာခြင်း၊ ဓာတုဗေဒ လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် ရေပိုက်များ ယိုယွင်းလာပါသည်။

3. အားဖြည့်အလွှာတွင် ထင်ရှားသော ချို့ယွင်းချက်များ-
(၁) ရေပိုက်ပေါက်ပြဲပြီး အနီးရှိ ကျစ်ထားသော သံမဏိကြိုးများ သံချေးတက်ခဲ့သည်။ စစ်ဆေးရန်အတွက် အပြင်ဘက်ကော်လွှာကို ဖယ်ထုတ်ပြီးနောက် ကျိုးကျစ်ထားသော သံမဏိကြိုးသည် သံချေးတက်နေကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ယင်းသည် အဓိကအားဖြင့် ဤအလွှာပေါ်ရှိ အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် သံချေးတက်သည့် အရာဝတ္ထုများ၏ သက်ရောက်မှုကြောင့် ပိုက်၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို အားနည်းစေပြီး ရေပိုက်အား ဖိအားများအောက်တွင် ကွဲသွားစေသည်။
(၂) ရေပိုက်၏ အားဖြည့်အလွှာသည် သံချေးတက်ခြင်းမရှိသော်လည်း အားဖြည့်အလွှာတွင် ဝိုင်ယာကြိုးပြတ်တောက်မှု မမှန်ပါ။
ပိုက်သည် ကျိုးသွားကာ အပြင်ဘက်ကော်လွှာကို ခွာပြီးနောက် အားဖြည့်အလွှာပေါ်တွင် သံချေးမတွေ့ရပါ။ သို့ရာတွင်၊ အဓိကအားဖြင့် ပိုက်ပေါ်ရှိ ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသော သက်ရောက်မှုကြောင့် အားဖြည့်အလွှာ၏ အရှည် ဦးတည်ရာတစ်လျှောက် ဝိုင်ယာကြိုးပြတ်တောက်မှု ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သည်။

4. ပေါက်ပြဲသောအဖွင့်တွင် ထင်ရှားသော ချို့ယွင်းချက်များ-
(၁) ရေပိုက်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော အစိတ်အပိုင်းများ ကွဲအက်ကာ သပ်ရပ်သော အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ကောင်းမွန်သော အခြေအနေတွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။
ဤဖြစ်စဉ်အတွက် အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ပိုက်၏ဖိအားခံနိုင်ရည်ထက် ကျော်လွန်၍ စနစ်ဖိအားများလွန်းခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။

(၂) ပိုက်ပေါက်သွားသည့်နေရာတွင် Torsion ဖြစ်ပေါ်သည်။

ဤဖြစ်ရပ်အတွက် အကြောင်းရင်းမှာ တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် အသုံးပြုစဉ်အတွင်း ရေပိုက်သည် အလွန်အကျွံ တုန်ယင်မှုဖြစ်ခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။

5. အချုပ်အားဖြင့်၊ အထက်ဖော်ပြပါ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအပေါ် အခြေခံ၍ အနာဂတ်တွင် ဟိုက်ဒရောလစ်ပိုက်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ အောက်ပါသတိထားမှုများ ပြုလုပ်သင့်သည်-
(၁) ပိုက်လိုင်းသည် အပူရှိန်ကို တတ်နိုင်သမျှ ရှောင်ရှားပြီး အင်ဂျင်အိတ်ဇောပိုက်နှင့် ဝေးဝေးနေသင့်သည်။ လိုအပ်ပါက၊ အပူရှိန်ကြောင့် ရေပိုက်များ ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လက်စွပ်များ သို့မဟုတ် အကာအကွယ်စခရင်များကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
(၂) လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပိုက်များ ဖြတ်သွားရမည် သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ မျက်နှာပြင်များကို ပွတ်တိုက်မိသည့်နေရာများတွင် ပိုက်၏ အပြင်ဘက်အလွှာကို ထိခိုက်ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ရန် ပိုက်ဘောင်များ သို့မဟုတ် စမ်းချောင်းများကဲ့သို့သော အကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသင့်သည်။
(၃) ရေပိုက်ကို ကွေးသည့်အခါ၊ ကွေးသည့်အချင်းဝက်သည် သေးငယ်လွန်း၍ အပြင်ဘက်အချင်းထက် ၉ ဆ ပိုကြီးသင့်သည်။ ရော်ဘာပိုက်နှင့် အဆစ်ကြားရှိ ပိုက်၏ အပြင်ဘက်အချင်းထက် နှစ်ဆကျော် ဖြောင့်သောအပိုင်းရှိသင့်သည်။
(၄) ရေပိုက်ကို တပ်ဆင်သည့်အခါ တင်းကျပ်သော အခြေအနေတွင် ရှိနေခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ရမည်။ ပိုက်၏အစွန်းနှစ်ဖက်ကြားတွင် နှိုင်းယှဥ်ရွေ့လျားမှုမရှိလျှင်ပင် ၎င်းကို ချောင်နေသင့်သည်။ တင်းကြပ်ထားသောပိုက်သည် ဖိအားအောက်တွင် ကျယ်လာပြီး ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။
(၅) တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း ပိုက်များကို မလိမ်ပါနှင့်။ ရေပိုက်ကို အနည်းငယ်လိမ်ခြင်းသည် ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို လျော့ကျစေပြီး အဆစ်ကို ပြေလျော့စေနိုင်သည်။ တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း အဆစ်ကို အဆစ်အစား ရေပိုက်ပေါ်တွင် တင်းကျပ်သင့်သည်။
(၆) ရေပိုက်ကို အဓိက အစိတ်အပိုင်းများတွင် တပ်ဆင်ထားပါက၊ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းများ ပြုလုပ်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

ဖိအားမြင့်ရေပိုက်ကို မိုင်းတွင်း ဟိုက်ဒရောလစ်ပံ့ပိုးမှုနှင့် ရေနံမြေတူးဖော်ခြင်းအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး ရေနံကိုအခြေခံသည့် (ဥပမာ ဓာတ်သတ္တုဆီ၊ ပျော်ဝင်နိုင်သောဆီ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီ၊ လောင်စာဆီ၊ ချောဆီ) အရည်များ၊ ရေအခြေခံအရည်များ (ဥပမာ emulsion၊ oil-water Emulsion, water) Gas နှင့် liquid transmission.